[ Lista Aktualności ](/newsroom/aktualnosci " Lista Aktualności") 19 Cze. 2020 ### Niedobór wody i rosnące ukierunkowanie na ograniczenie oddziaływania na środowisko z zastosowań przemysłowych kładą duży nacisk na odzysk i ponowne wykorzystania tego cennego zasobu. Inicjatywy i regulacje w zakresie **zrównoważonego rozwoju**, w połączeniu z działaniami na rzecz ochrony zasobów wodnych na całym świecie, wprowadzają ścisłe limity dotyczące norm odprowadzania i ponownego wykorzystania oczyszczonych ścieków. Zarządzanie całym obiegiem wody w zakładach produkcyjnych jest napędzane także przez konieczność zwiększania wydajności zakładów i innowacyjność w kierunku wprowadzenia rozwiązań **zerowego zrzutu cieczy (ZLD – *Zero Liquid Discharge*)** w prawie każdej większej aplikacji przemysłowej. Szczególnego znaczenia ekonomicznego nabrało zagadnienie **gospodarki o obiegu zamkniętym** oraz **wykorzystanie odnawialnych zasobów** stając się dodatkowym bodźcem finansowym inwestycji w sektorze oczyszczania ścieków, umożliwiającym czerpanie korzyści z wytworzonej energii. Praktycznie w przypadku oczyszczania ścieków oznacza to zastosowanie technologii przetwarzających zanieczyszczenia organiczne do biogazu, który z kolei przetwarzany jest w instalacji kogeneracyjnej na energię elektryczną i cieplną. Takie rozwiązania można zastosować wszędzie tam, gdzie jest to możliwe ze względu na charakterystykę ścieków. Przykładem jest inwestycja zrealizowana w Polsce dla producenta czekolady. ### Oczyszczalnia ścieków dla fabryki czekolady – założenia i cele inwestycji Zwiększenie mocy produkcyjnych oraz strategia Klienta mająca na celu redukcję śladów węglowego, wodnego i zwiększenia efektywności energetycznej zadecydowały o budowie nowej instalacji oczyszczania ścieków i utylizacji powstających w trakcie produkcji odpadów w oparciu o najnowsze dostępne technologie z produkcją biogazu i odzyskiem wody. Cele i wymagania projektu: - Jednoczesna utylizacja ścieków i odpadów - Produkcja **biogazu** - Zrzut ścieków oczyszczonych do rzeki - **Częściowe zamknięcie obiegu wodnego dla oczyszczonych ścieków** **tj. odzysk wody ze ścieków**. - Ograniczenia terenu dostępnego pod budowę - Spełnienie wymagań prawnych, ekologicznych oraz korporacyjnych. #### Skontaktuj się z nami [-> Formularz do kontaktu](https://www.veoliawatertechnologies.pl/kontakt "Kontakt") #### PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY - dowiedz się więcej - [Rozwiązania Veolia Water Technologies Sp. z o.o. dla przemysłu spożywczego](/oferta/rynki/przemysl-spozywczy "Rozwiązania dla przemysłu spożywczy") W oparciu o przeprowadzone 4 miesięczne badania pilotowe opracowany został unikatowy w skali światowej schemat technologiczny obejmujący cztery technologie: - technologia beztlenowa oparta o reaktor membranowy Memthane® - proces deamonifikacji na złożu zawieszonym Anita™MOX (redukcja NNH4) - tlenowy reaktor membranowego (UF) Biosep® (MBR) - Modułu RO (odwróconej osmozy). ![Oczyszczalnia ścieków dla fabryki czekolady](/sites/g/files/dvc2976/files/styles/default/public/image/2020/12/Projekt%20instalacji%20oczyszczania%20%C5%9Bciek%C3%B3w%20i%20utylizacji%20odpad%C3%B3w%20z%20produkcja%20biogazu.jpg.webp?itok=vQ64YzGu) Projekt instalacji oczyszczania ścieków i utylizacji odpadów z produkcją biogazu i odzyskiem wody ### Membranowa technologia beztlenowa MEMTHANE® Veolia Water Technologies opracowała i wprowadziła na rynek innowacyjną technologię MEMTHANE® - beztlenowy reaktor membranowy pozwalający na osiągnięcie najlepszej możliwej jakości strumienia podczyszczanego oraz najwyższej możliwej ilości produkowanego biogazu. Redukcja ChZT wynosi 95-99,5% w zależności od zastosowanego substratu.Ilość produkowanego metanu jest ściśle związana z usuniętym ładunkiem ChZT tzn. im wyższa redukcja ChZT, tym większa ilość produkowanego metanu. MEMTHANE® jest kompaktowym systemem łączącym biologiczną degradację i separację membranową. Strumień ścieków/odpadów dopływających kierowany jest do reaktora beztlenowego, gdzie fermentacji ulegają związki organiczne. Procesowi temu towarzyszy **produkcja biogazu**. Następnie ścieki przefermentowane przepływają przez pakiet membran filtracyjnych, gdzie następuje oddzielenie "czystego" filtratu (permeat) od biomasy. Biomasa jest zawracana do reaktora, podczas gdy „permeat” pozbawiony części stałych i z niską zawartością BZT/ChZT jest odprowadzany. Zawiesiny (w tym bakterie) oraz roztwory koloidalne są zatrzymywane na membranach, a tym samym pozostają one w reaktorze biologicznym. Korzyści są dwojakie: znaczna poprawa jakości ścieków na odpływie (brak zawiesin, minimalne stężenia BZT5 i koloidalnego ChZT) oraz znaczny wzrost stężenie aktywnej biomasy w reaktorze, co powoduje wzrost efektywności biologicznego oczyszczania. Unikalna konfiguracja membran na zewnątrz reaktora i hermetyzacja procesu dają łatwą w utrzymaniu i bezpieczną dla środowiska instalację. **Dzięki zastosowaniu technologii Memthane® niemal cały ładunek organiczny rozkładalny w procesie beztlenowym zostaje przetworzony na cenny biogaz z wydajnością 99%, co jednocześnie pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej jakości odpływu w jednym procesie.** ### Technologia ANITA™ Mox - skrócona droga eliminacji azotu amonowego W trakcie rozkładu beztlenowego ścieków wskutek rozkładu białek azot organiczny ulega prawie w całości transformacji w azot amonowy. W rozpatrywanym przypadku stężenia azotu amonowego sięgają kilkuset mg/l przy jednoczesnym deficycie węgla rozkładalnego, co wynika z wysokiej efektywności reaktora Memthane**®** i wysokiej produkcji biogazu. Dlatego konieczne było zastosowanie innego procesu niż klasyczna eliminacja azotu poprzez nitryfikację i denitryfikację. W tym przypadku zastosowanie technologii **ANITA™ Mox** jest nieocenione. Proces realizowany jest w warunkach „beztlenowych” w warstwie biofilmu wytwarzanego na nośnikach – kształtkach. Efektem zastosowania procesu **ANITA™ Mox** jest: - Zużycie energii (-60%) - Emisja CO2 (-80%) - Brak konieczności dostarczania łatwo rozkładalnego C (ChZT) - Wysokie obciążenia mała kubatura reaktora. ### ### Proces tlenowy membranowy Biosep® oraz odwrócona osmoza (RO) Odzysk wody wymaga odpowiedniego przygotowania ścieków przed odwróconą osmozę, a zwłaszcza osiągnięcia stężeń BZT poniżej 5 mg/l, co pozwoli na uniknięcie biofoulingu membran RO. Rozwiązaniem jest zastosowanie reaktora tlenowego z ultrafiltracją. Cechami charakterystycznymi technologii **Biosep®** są: - Elastyczność w stosowaniu membran - możliwe zastosowanie membran zanurzonych jak i w układzie suchym - Całkowita eliminacja zawiesin - Najwyższy możliwy stopień usunięcia biodegradowalnego ChZT, BZT, N i P. - Doskonała mikrobiologiczna jakość odpływu - Jakość odpływu odpowiednia dla aplikacji zawracania wody. Pełna ochrona modułu RO. ### Korzyści osiągnięte z zastosowanego rozwiązania: - Ekonomiczne, pozwoliły na osiągnięcie efektu ekologicznego, przy zmienionym charakterze oczyszczalni z producenta kosztów na producenta zysków poprzez **odzysk zawartej w ściekach energii i odzysk wody (tj. ponowne wykorzystanie 35% wody odzyskanej ze ścieków)** - Wizerunek tzw. „zielonego producenta” - Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa poprzez m.in. obniżenie kosztów produkcji. Instalacja pracuje od 2015 r. i jest unikatowa w skali światowej ze względu na zastosowany układ procesów technologicznych.